PKP流量计维护保养的注意事项如下： - 操作前安全准备：
- 在进行任何维护操作前，必须先关闭流量计上下游阀门，断流泄压，排空管内残留介质。
- 若介质为腐蚀性、高温、有毒类型，需做好全流程个人防护，包括佩戴耐腐手套、护目镜、防护服等，并对残留介质做合规收集处理，严禁带压、带液操作。
- 若流量计接入电气信号（如4-20mA/脉冲/开关），维护前需先断开供电电源，防止短路、触电或信号模块损坏，并做好接线端绝缘防护。
- 外观与结构防护：
- PKP流量计的壳体多为塑料材质，严禁磕碰、撞击或用尖锐硬物刮擦壳体/锥管，防止塑料开裂、划伤。
- 避免流量计接触强溶剂、高温明火，防止塑料材质老化、变形。
- 外部清洁：
- 壳体外部积灰、油污可用清水或中性温和清洁剂擦拭，擦干即可。
- 严禁用丙酮、甲苯等强腐蚀性溶剂清洗，避免腐蚀塑料表面和印刷刻度。
- 泄漏与紧固件检查：
- 定期检查法兰/螺纹连接部位、密封件及紧固件，发现介质渗漏、螺栓松动应立即停机处理。
- 密封件若出现老化、变形、开裂，需及时更换原厂适配密封件，材质需匹配介质类型（如耐酸碱氟胶垫），严禁用非耐腐密封件替代。
- 浮子运行状态巡检：
- 正常投用后，观察浮子是否随流量平稳浮动，无卡滞、抖动、异响。
- 若浮子出现固定不动、跳动幅度过大，应立即停机排查，防止浮子磨损或测量失效。
- 电气部件巡检：
- 对于带信号输出/开关功能的型号，需定期检查接线端是否松动、氧化，晶体管开关的LED状态指示是否正常。
- 户外安装时，需检查接线盒密封是否完好，防止进水、进尘导致电气故障。
- 拆装维护：
- PKP流量计支持径向插拔式拆装，拆装时需轻拿轻放，避免浮子从锥管内掉落、磕碰，防止浮子变形或锥管内壁划伤（锥管内壁精度直接影响测量精度，划伤后无法修复）。
- 插拔流量计本体时，需对准管道接口方向平稳操作，严禁强行拧动、暴力插拔，防止塑料接口/螺纹变形、开裂，导致后续密封不严或安装错位。
- 更换接液部件（浮子、锥管、密封件）时，必须使用原厂配件，保证材质（如聚酰胺/聚砜）和精度匹配。非原厂配件易出现耐腐蚀性能不足、尺寸偏差，导致测量偏差大或短期损坏。
- 重装后需进行低压密封性试压，缓慢充入介质排尽管内空气，确认无渗漏后，再逐步升至工作压力投用，避免瞬间高压冲击浮子，导致浮子移位或损坏。
- 校准维护：
- 校准周期：常规工业工况下校准周期为1-2年；若用于强腐蚀性、含微量杂质、高粘度介质，或现场温度/压力波动大，校准周期需缩短至6-12个月，具体按实际工况调整。
- 校准要求：需在流量计额定工作温度、压力、介质粘度下进行，采用标准流量校准装置（如皂膜流量计、容积式校准仪），严禁在非额定工况下校准，避免校准结果失真。
- 校准操作：严禁自行拆解流量计内部校准定位部件，现场仅可做零点校准（空管状态下浮子归位，指针/信号归零）；全量程校准需送PKP原厂或专业计量检测机构进行，防止自行校准破坏内部精度结构。
- 校准记录：需做好校准台账，记录校准时间、工况、校准结果、校准人员，便于后续追溯和周期规划；校准合格后粘贴校准标识，不合格的流量计需立即停机更换。
- 故障处理：
- 浮子卡滞：先断流泄压、排空介质，用适配清洗液冲洗锥管和浮子，清除杂质、结垢；若卡滞为浮子与锥管配合间隙异常导致，直接更换浮子/锥管，严禁强行撬动。
- 测量偏差过大：先排查是否为安装错位、管内有空气/积液、浮子卡滞；排除外部因素后，若偏差仍超允许范围，需立即送校，不得继续投用。
- 信号输出异常（无信号/信号波动）：先检查接线是否松动、氧化，供电是否正常；晶体管开关/变送模块故障时，更换原厂电气模块，严禁自行拆解维修模块。
- 塑料壳体/接口腐蚀老化：若发现壳体变色、开裂、接口出现腐蚀麻点，即使无渗漏也需及时更换，防止塑料材质失效导致介质泄漏或流量计破裂（塑料腐蚀为不可逆损伤）。
- 特殊工况防护：
- 腐蚀性介质工况：定期（1-3个月）检查接液部件、壳体的腐蚀状态，发现轻微腐蚀立即做好防护，严重时直接更换；严禁将该型号用于超出其材质耐腐范围的介质（如强氧化剂、浓强酸强碱）。
- 含微量杂质介质工况：在流量计上游加装精细过滤器（过滤精度匹配工况），定期清洗过滤器，防止杂质进入流量计卡滞浮子；同时定期对流量计进行排污、冲洗，避免杂质沉积。
- 高粘度介质工况：投用前需预热介质（若介质允许），降低粘度保证浮子顺畅运动；定期用低粘度清洗液冲洗流量计，防止介质粘黏在锥管和浮子表面。
- 备用/储存维护：
- 备用流量计需存放于干燥、通风、常温（5-35℃）环境，避免阳光直射、接触腐蚀性气体、潮湿积水。
- 储存前需做好接口密封，防止灰尘、杂质进入锥管和浮子配合面；浮子需保持在锥管内固定位置，避免运输/储存中掉落磕碰。
- 长期储存的流量计，每6个月需检查一次外观和部件状态，做好防潮、防尘维护。
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